關于電磁管道流量計的常見故障原因分析與解決方案

一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁管道流量計， 若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。
（4）檢查變送器內壁電*是否覆蓋有液體結垢層，對于容易結垢的測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
（4）變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：
（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
（4）轉換器的參數設定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被測液體的流速在*低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現信號電纜松動現象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉換器的參數設定不正確；
（3）轉換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細檢查轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯系調換。
五、零點不穩(wěn)
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
（3）液體方面（如液體電導率均勻性不好、電*污染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。
（2）管道內有微量流動，這不是電磁管道流量計故障。
（3）若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電*被污染，均有可能出現零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。
（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內，因此，需要檢查電*部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。

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