有效提高40管道蒸汽流量計計量準(zhǔn)確度幾個途徑
點擊次數(shù):2123 發(fā)布時間:2021-01-07 16:00:24
40管道蒸汽流量計是一種過程流量檢測儀表的一種節(jié)流裝置,通過三閥組、差壓變送器等元件而構(gòu)成一個完整的測量系統(tǒng),因為具有悠久的應(yīng)用歷史,40管道蒸汽流量計在使用中建立了完善的設(shè)計、計算、規(guī)格、選型數(shù)據(jù)庫表同,并形成了一套標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)與安裝規(guī)范。工程設(shè)計中孔板作為一種標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)流元件得到廣泛的應(yīng)用,在熱電廠、暖氣煤氣傳輸、市政污水測量等許多領(lǐng)域都有使用,是工程人員進(jìn)行流量檢測設(shè)計的*選方案。
采用40管道蒸汽流量計時,對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格,必須符合**標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,否則,會給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差。
(1)孔板偏心:實驗表明,孔板偏心引起的計量誤差一般在2% 以內(nèi),孔徑比β值愈高,偏心率影響愈大,所以,應(yīng)避免采用β值高的孔板。
(2)孔板彎曲:由于安裝或維修不當(dāng),使孔板發(fā)生彎曲或變形,導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試結(jié)果,孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3. 5% 。
(3)節(jié)流裝置內(nèi)突出物:節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差,誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗證明,當(dāng)β= 0. 7,突出物體位于孔板上游2倍管徑處時,產(chǎn)生的誤差*大;若突出物位于上游孔板處,誤差為16% ~50% ,若將突出物位于孔板下游時,對計量準(zhǔn)確度的影響要小些。
提高40管道蒸汽流量計計量準(zhǔn)確度途徑
(1)管道要求:**標(biāo)準(zhǔn)對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計量管*小長度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時,會給流量測量結(jié)果帶來偏差,其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān),所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器,才能保證計量準(zhǔn)確度。
(2)安裝要求:孔板入口端面必須與管道軸線垂直,其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向,嚴(yán)禁反裝,必須符合標(biāo)準(zhǔn)對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0. 03D 。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔,不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后,再將孔板安裝到節(jié)流裝置上,以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
要正確選擇與使用差壓計,差壓計量程過大,流量較小,差壓計工作在30% 以下,會大大降低流量測量準(zhǔn)確度,當(dāng)計量流量減小后,要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格,否則,差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時,既要考慮孔徑比β,又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0. 15~0. 7之間,這樣既可保證計量準(zhǔn)確度,又可以減少壓力損失。
(1)脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,使記錄曲線變成一個寬帶。
①天然氣井若為氣水同產(chǎn),這些井的計量差壓均發(fā)生波動;
②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動;
③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動;
④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動;
⑤用戶用氣不均衡,氣量在瞬間發(fā)生急劇變化,供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導(dǎo)致差壓波動。
(2)抑制脈動流的方法。
①消除或遠(yuǎn)離脈動源:采取控水采氣;采用高效分離器,加強氣水分離;對積存在計量管段、導(dǎo)壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時吹掃或清管。
②控制計量管段下流閥:實踐證明,控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐:可在測量管段前加裝緩沖罐,可儲存和釋放氣體的能量,有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動,也可設(shè)置專門的脈動衰減器。
④提高差壓和孔徑比β:對于同一條計量管道,若要提高差壓,就要降低孔板直徑,使孔徑比β降低,為了使差壓和孔徑終都提高,必須相應(yīng)減小計量管管徑。
⑤安裝調(diào)壓閥:在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥,穩(wěn)定輸出壓力,可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準(zhǔn)確度的影響。
影響40管道蒸汽流量計測量準(zhǔn)確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。因此,在實際使用中,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進(jìn)行檢查和調(diào)校,這樣才能減少計量誤差,確保計量準(zhǔn)確度。
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采用40管道蒸汽流量計時,對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格,必須符合**標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,否則,會給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差。
(1)孔板偏心:實驗表明,孔板偏心引起的計量誤差一般在2% 以內(nèi),孔徑比β值愈高,偏心率影響愈大,所以,應(yīng)避免采用β值高的孔板。
(2)孔板彎曲:由于安裝或維修不當(dāng),使孔板發(fā)生彎曲或變形,導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試結(jié)果,孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3. 5% 。
(3)節(jié)流裝置內(nèi)突出物:節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差,誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗證明,當(dāng)β= 0. 7,突出物體位于孔板上游2倍管徑處時,產(chǎn)生的誤差*大;若突出物位于上游孔板處,誤差為16% ~50% ,若將突出物位于孔板下游時,對計量準(zhǔn)確度的影響要小些。
提高40管道蒸汽流量計計量準(zhǔn)確度途徑
(1)管道要求:**標(biāo)準(zhǔn)對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計量管*小長度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時,會給流量測量結(jié)果帶來偏差,其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān),所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器,才能保證計量準(zhǔn)確度。
(2)安裝要求:孔板入口端面必須與管道軸線垂直,其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向,嚴(yán)禁反裝,必須符合標(biāo)準(zhǔn)對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0. 03D 。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔,不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后,再將孔板安裝到節(jié)流裝置上,以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
要正確選擇與使用差壓計,差壓計量程過大,流量較小,差壓計工作在30% 以下,會大大降低流量測量準(zhǔn)確度,當(dāng)計量流量減小后,要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格,否則,差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時,既要考慮孔徑比β,又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0. 15~0. 7之間,這樣既可保證計量準(zhǔn)確度,又可以減少壓力損失。
(1)脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,使記錄曲線變成一個寬帶。
①天然氣井若為氣水同產(chǎn),這些井的計量差壓均發(fā)生波動;
②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動;
③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動;
④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動;
⑤用戶用氣不均衡,氣量在瞬間發(fā)生急劇變化,供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導(dǎo)致差壓波動。
(2)抑制脈動流的方法。
①消除或遠(yuǎn)離脈動源:采取控水采氣;采用高效分離器,加強氣水分離;對積存在計量管段、導(dǎo)壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時吹掃或清管。
②控制計量管段下流閥:實踐證明,控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐:可在測量管段前加裝緩沖罐,可儲存和釋放氣體的能量,有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動,也可設(shè)置專門的脈動衰減器。
④提高差壓和孔徑比β:對于同一條計量管道,若要提高差壓,就要降低孔板直徑,使孔徑比β降低,為了使差壓和孔徑終都提高,必須相應(yīng)減小計量管管徑。
⑤安裝調(diào)壓閥:在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥,穩(wěn)定輸出壓力,可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準(zhǔn)確度的影響。
影響40管道蒸汽流量計測量準(zhǔn)確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。因此,在實際使用中,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進(jìn)行檢查和調(diào)校,這樣才能減少計量誤差,確保計量準(zhǔn)確度。
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