引起堿性污水流量計測量誤差的原因分析

一、堿性污水流量計安裝不當引入誤差?！　?br /> 安裝在外界強電磁場附近，例如，大電動機、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近，使測量管內(nèi)流體有強雜散電流，影響測量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。
堿性污水流量計上下游直管段長度不夠，流體流動是未充分發(fā)展的紊流流動，使感應(yīng)電動勢改變建議加裝流動調(diào)整器。
工藝管段有低頻脈動流，例如，攪拌機葉片轉(zhuǎn)動等，使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此，應(yīng)將流量計遠離振動源安裝。
管道內(nèi)成為兩相流。例如，被測液體含氣、被測氣體含液，在測量管前未排液和排氣，造成電導(dǎo)率改變，引入測量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測量管段*低處，加裝排氣閥在測量管段*高處。
堿性污水流量計沒有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對污水流量計，必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。
選用電*材料不合適，與流體產(chǎn)生電*表面效應(yīng)。
安裝位置不當，例如，在注入藥液點或管道反應(yīng)器管段的下游，使流體電導(dǎo)率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。
安裝在非滿管場所，例如，自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。
安裝的工藝管道與流量計測量管的內(nèi)徑相差過大，安裝時軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。
二、堿性污水流量計使用不當引入誤差?！　?br /> 流體攜帶的污物對電*污染，或附著物電導(dǎo)率與流體電導(dǎo)率不一致，使測量不準確。應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，清除污染物，清潔電*。
流體為脈動流，使輸出波動.應(yīng)將污水流量計安裝在遠離脈動流的源頭，例如遠離等，并安裝阻尼或緩沖容器.對安裝在流量計下游的控制閥，應(yīng)調(diào)整控制器參數(shù)，使其開度變化平穩(wěn)。
堿性污水流量計在非滿管狀態(tài)運行，而未采用非滿管運行措施，造成測量誤差。
信號電纜與動力電纜混合敷設(shè)，不采取隔離措施，造成電磁干擾。應(yīng)分開隔離敷設(shè)，有良好接地。流量計受到雷電沖擊，造成流量計損壞。
信號電纜絕緣下降，或短路、接地等，應(yīng)定期檢查電纜絕緣情況，對不合格電纜及更換。
傳感器故障。接線錯誤、傳感器電纜未使用專用電纜或電纜損壞、轉(zhuǎn)換器故障等。
內(nèi)襯損壞，絕緣下降，電*損壞，造成測量誤差，或不能使用。更換和重新標定。

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