污水流量計輸出無指示測量值與實際值不符處理

污水流量計向來是我們公司的主要產(chǎn)品之一，其在日常的保養(yǎng)和維護中很簡單，但是當電磁流量計測量污水流量時常常會出現(xiàn)被測介質(zhì)容易在電*和測量管內(nèi)壁粘附或結垢時，須定期清洗測量管內(nèi)壁和電*，要注意不能使流量計襯里和電*受到損傷。那么當電磁流量計在測量污水流量時出現(xiàn)問題時我們應該從哪些方面入手呢？以下我們就來分析一下。
污水流量計在運行中產(chǎn)生的故障一般分兩類。一類為儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；另一類為外界原因引起的故障，如安裝不妥、流動畸變、沉積、結垢或環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。下面就幾種常見故障進行分析。
1.流量信號輸出無指示
流量信號輸出無指示的原因及其解決辦法為：
1.1 在電源方面，應該先確認電源是否接通，再檢查電源線路板上的保險絲是否熔斷。②在電纜方面，應該檢查信號電纜是否完好，連接是否正確，尤其是分體式污水流量計所采用的專用電纜要按照要求連接。
1.2 檢查被測介質(zhì)的流向是否與傳感器上的箭頭方向一致。目前，大部分污水流量計可實現(xiàn)正向和反向測量，需要在組態(tài)中設定測量方向。
1.3 傳感器安裝位置不當。比如傳感器的直管段長度不符合要求、傳感器安裝在易積氣體的管道的*高點，進而產(chǎn)生測量錯誤。
1.4 檢查測量管內(nèi)壁的狀況?？刹鹣聜鞲衅鳎苯佑^察測量管內(nèi)壁附著層的狀況，并檢查電*表面是否被絕緣層或導電層覆蓋。
1.5 檢查傳感器的完好性。采用萬用表檢查傳感器信號端子間的絕緣電阻。一般情況下，要求絕緣電阻＞100MΩ。如果檢查結果不符合要求，則說明絕緣被破壞，應立即更換傳感器。
2.流量信號輸出值波動
流量信號輸出值波動的原因及其解決辦法為：
2.1 如果流體本身存在波動，則需要向工藝人員詢問是否存在波動源。比如，污水流量計上游的動力源是否采用了往復泵或膜片泵、是否存在因阻流件而產(chǎn)生的漩渦；下游的調(diào)節(jié)閥流量特性或尺寸選用不當，進而產(chǎn)生振動。
2.2 測量管內(nèi)未充滿液體。如果液體中含有的較大的氣泡，則可能會遮蓋整個電*，進而使測量回路瞬間開路，造成輸出信號隨機波動。
2.3 外部電磁干擾。污水流量計的檢測信號比較微弱，在滿量程時只有幾毫伏，流量較小時只有幾微伏，有輕微干擾就會影響測量的準確度。主要通過污水流量計的接地保護來消除管道中的雜散電流干擾，一般情況下，接地電阻應＜10Ω，接地電纜截面積應＞2mm，且不要與其他電機、電器共用接地；靜電干擾會通過信號電纜引入，通常采用屏蔽電纜，并將電纜置于金屬保護套管內(nèi)，從而消除靜電干擾；對于磁場干擾而言，可采用鐵皮制作的金屬罩將傳感器與磁場隔離，從而提高抗磁能力，或將傳感器遠離強磁場源。
3.流量測量值與實際值不符
流量測量值與實際值不符的原因及其解決辦法為：
3.1 轉換器設定參數(shù)不正確。需要根據(jù)儀器的數(shù)據(jù)表和實際工況正確設定管道口徑、單位、量程、累計值、小流量切除值和儀表系數(shù)等相關參數(shù)。
3.2 傳感器安裝位置不妥，導致被測液體未滿管。被測液體未充滿管道可分為兩種情況，即當管內(nèi)被測液體的液面高于測量電*的水平面時，測量值大多較為穩(wěn)定，但被測液體的體積包含了管內(nèi)的氣體體積，所以，存在一定程度的測量誤差；當管內(nèi)被測液體的液面低于測量電*的水平面時，電*裸露在氣體中，測量回路處于開路狀態(tài)，導致測量值處于隨機狀態(tài)，一直在波動或滿度。
3.3 電*結垢導致測量值不準確。在日常運維中，電*結垢的發(fā)生概率較高。當電*結垢時，流量信號會逐漸減弱，甚至驟然消失。此時，必須清洗電*，如果零點變動不大，則可嘗試在被測液體靜態(tài)滿管的情況下進行零點調(diào)整。
3.4 電*腐蝕導致測量不準。如果電*的材料與被測介質(zhì)搭配不當，則會造成化學腐蝕或*化現(xiàn)象，進而影響測量結果。一般情況下，電*材料的耐腐蝕性要比管道材料高一個等級。電*材料的選擇在氯堿化工中尤為重要，常用的電*材料有不銹鋼SUS316L、哈氏合金 C、鉭、鈦，應根據(jù)有關防腐蝕手冊和現(xiàn)場經(jīng)驗正確選配電*材料。比如，測試鹽酸溶液時要用鉭電*，測試鹽水時選用鈦或鉭電*，測試堿液時選用哈氏合金C電*，測試生活用水、工業(yè)用水、污水時選用不銹鋼SUS316L電*。
以上三個方面便是污水流量計的三種常見故障，根據(jù)以上分析一一對應檢查排除，可以解決大部分故障。其實只要選型正確、安裝嚴格按照說明書要求符合規(guī)范，基本上使用過程中不會出現(xiàn)故障。

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